近年來，3d打印技術的發展勢頭十分迅猛，已經從當初的只能打印簡單模型的新生技術，發展成一項能夠改變各個行業的革命性技術，廣泛應用于航空航天、汽車、醫療、消費品和教育等行業。但要說起3d打印材料有哪些，以及3d打印材料的分類，很多人對此一無所知。
3d打印材料的分類方式較多，比如按材料的化學性能分類，可分為樹脂類材料、石蠟材料、金屬材料、陶瓷材料及其復合材料等。目前常用的3d打印材料主要有光敏樹脂、尼龍材料、鋁合金、鈦合金、不銹鋼、橡膠等，這些材料各有特點，能夠在3d打印機的支持下制造出各種不同的產品，滿足不同企業和用戶的產能需求。
想要選擇出適合自己3D打印機的材料，就必須先了解
3D打印材料的特性，每種3D打印材料的特性都不一樣，應先考慮自己所需產品的材料特性，再挑選出適合的材料，針對性的進行打印。下面為大家介紹五種常用的3D打印材料特性。
光敏樹脂：這個材料打印精度是最高的，通常能夠做到0.05mm。表面也十分光潔，合適打印外觀件，也是3D打印做開模尺寸檢驗的唯一選擇。可分為普通樹脂和韌性樹脂兩種。普通樹脂為白色，強度稍弱，易破碎，時間久了會變黃，因此如果是外觀件最好是做上色處理。韌性樹脂通常是翠綠色或淺黃色。相比于普通樹脂而言，韌性樹脂強度稍好一些，不易摔碎。值得一提的是：樹脂材料做結構零件，不要在上面攻螺紋，也別用緊搭配方式置入螺母，會把孔爆掉的。
PLA:這個材料打印成本比較低一點，假如做臨時性的結構展現，對外觀要求不高是可以用這個材料做的。材料強度較高，打印過程還能夠很便捷的優化結構內部的填充率，因此非常容易達到輕量化。精度稍弱，假如零件有搭配關系，一定要留出足夠的空隙確保裝配。通常軸孔搭配最少留0.5mm空隙。設計的時候應盡量減少結構懸空，由于懸空結構部分需要打印支撐，會較為毛糙。材料變形溫度60度，無法用于高溫環境。
TPU:軟膠材料，顏色豐富，可打印車轱轆，減震墊，密封圈等零件。硬度80A到95A之間。打印成品表面光潔發亮。復雜結構的零件打印出來后拉絲較為嚴重，表面發毛，難以處理干凈。假如對表面要求很高還能夠用復模的方式做，便是先打印出樹脂原型，再用硅膠包裹，做出模具，最終用類似鑄造的辦法復模做出TPU零件，工序比較復雜，制作成本高，效果好，能夠做表帶等復雜零件。
ABS:常見的工程塑料，有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能良好、制品尺寸穩定等特點。熱變形溫度為93~118℃，在-40℃時仍能呈現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內應用。適合做結構零件。
尼龍：非金屬打印材料里強度最高的材料便是尼龍了。現階段打印尼龍的最好工藝是SLS激光粉末燒結，成型精度很高，獲得的工件強度和韌性也都是最好的，此外尼龍材料自身也耐高溫，耐磨，適合做結構框架。通過激光燒結后獲得的零件表面自帶磨砂質感，能夠不用再做表面處理了。
