ABS3d打印耗材具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的韌性，抗沖擊性能優(yōu)異，適合打印需要承受較大負(fù)荷、抵抗撞擊和磨損的機(jī)械部件、工具等。
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那么，大家知道如何提高ABS打印耗材的耐化學(xué)腐蝕性嗎？
一、材料改性：從分子層面提升耐腐蝕性
1. 選擇改性 ABS 耗材
玻纖 / 碳纖增強(qiáng) ABS
原理：添加 10%~30% 玻璃纖維或碳纖維，填充分子間隙并增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛性，減少化學(xué)物質(zhì)滲透路徑。
效果：耐酸堿性提升約 20%~30%，抗應(yīng)力開(kāi)裂能力顯著增強(qiáng)（如長(zhǎng)期浸泡在 10% NaOH 溶液中，普通 ABS 可能 3 個(gè)月開(kāi)裂，玻纖增強(qiáng)型可延長(zhǎng)至 6 個(gè)月以上）。
適用場(chǎng)景：需同時(shí)承受化學(xué)腐蝕和機(jī)械載荷的部件（如化工設(shè)備支架、齒輪箱外殼）。
耐化學(xué)專(zhuān)用 ABS（如阻燃 / 耐油型）
原理：通過(guò)添加特殊助劑（如受阻胺光穩(wěn)定劑 HALS、耐溶劑填料），優(yōu)化分子鏈極性或交聯(lián)密度。
效果：對(duì)特定化學(xué)物質(zhì)（如潤(rùn)滑油、稀酸）的耐受性提升 50% 以上，例如某品牌耐油 ABS 可在機(jī)油中浸泡 1 年性能保持率＞90%。
食品級(jí) / 醫(yī)療級(jí) ABS
特點(diǎn)：嚴(yán)格控制單體殘留（如苯乙烯含量＜0.5%），部分牌號(hào)通過(guò) FDA 或 ISO 10993 認(rèn)證，適合間接接觸食品或醫(yī)療場(chǎng)景（如藥品包裝模具）。
2. 共混其他高耐蝕材料
ABS/PC 合金
比例：ABS:PC=7:3 至 5:5，兼具 ABS 的易打印性和 PC 的耐化學(xué)性（如耐醇類(lèi)、鹽溶液能力提升）。
效果：耐稀硫酸（30% 濃度）浸泡壽命從普通 ABS 的 2 周延長(zhǎng)至 4 周以上，且熱變形溫度提高至 110~120℃。
ABS/PMMA 共混
優(yōu)勢(shì)：PMMA（亞克力）的耐候性和表面硬度可改善 ABS 的耐氧化性（如抗 UV 老化導(dǎo)致的脆化），但耐溶劑性無(wú)明顯提升。
二、打印工藝優(yōu)化：減少內(nèi)部缺陷
1. 提升致密度，降低孔隙率
提高打印溫度
噴嘴溫度：從常規(guī) 210~230℃提升至 240~250℃（需根據(jù)耗材品牌調(diào)整），促進(jìn)材料熔融充分，減少層間氣泡。
熱床溫度：維持在 80~95℃，延緩冷卻速度，增強(qiáng)層間粘合（孔隙率可從 5% 降至 2% 以下）。
降低打印速度
建議速度：從 60~80mm/s 降至 30~50mm/s，確保每一層充分?jǐn)D壓融合，尤其適合薄壁結(jié)構(gòu)（壁厚＜2mm 時(shí)效果顯著）。
增加擠出流量
流量補(bǔ)償：設(shè)置為 105%~110%，通過(guò)輕微過(guò)擠出填充層間縫隙，但需避免過(guò)度擠出導(dǎo)致表面粗糙。
2. 調(diào)整冷卻與層高
減少冷卻風(fēng)扇功率
ABS 屬于結(jié)晶性聚合物，快速冷卻會(huì)導(dǎo)致分子鏈無(wú)序排列，形成更多微孔。建議將風(fēng)扇功率調(diào)至 30% 以下或關(guān)閉（小型零件除外）。
降低層高
從 0.3mm 降至 0.1~0.2mm，增加層間接觸面積，腐蝕路徑延長(zhǎng)約 50%（如 0.3mm 層高的部件，化學(xué)物質(zhì)滲透至內(nèi)部需 24 小時(shí)，0.1mm 層高則需 72 小時(shí)）。
三、后處理技術(shù)：表面防護(hù)與結(jié)構(gòu)強(qiáng)化
1. 物理涂層防護(hù)
噴涂耐化學(xué)涂料
推薦涂料：
環(huán)氧樹(shù)脂漆：耐酸堿性?xún)?yōu)異（可耐受 50% 硫酸），干燥后形成堅(jiān)硬涂層，需配套底漆增強(qiáng)附著力。
聚氨酯清漆：抗溶劑性能較好（如耐乙醇、潤(rùn)滑油），適合戶(hù)外或潮濕環(huán)境。
操作步驟：
① 打印件砂紙打磨（800 目→1200 目）至表面光滑；
② 噴涂底漆（如丙烯酸底漆），干燥 2 小時(shí)；
③ 噴涂 2~3 層耐化學(xué)涂料，每層間隔 30 分鐘，最后常溫固化 24 小時(shí)。
浸涂石蠟或硅酮溶液
方法：將打印件浸入熔融石蠟（約 70℃）或硅酮溶液（如二甲基硅油稀釋液）中，取出冷卻后形成疏水層，阻擋水溶液滲透（如耐鹽水腐蝕能力提升 40%）。
2. 化學(xué)交聯(lián)處理
蒸汽平滑（丙酮蒸汽）
原理：丙酮蒸汽輕微溶解 ABS 表面，促使分子鏈重新排列并融合，表面孔隙率從 5% 降至 1% 以下。
操作：在封閉容器中放置浸有丙酮的棉球，放入打印件并密封 10~30 秒（時(shí)間需嚴(yán)格控制，避免過(guò)度溶解）。
效果：表面硬度提升 15%，耐乙醇擦拭次數(shù)從 50 次增至 100 次以上，但處理后部件耐丙酮能力下降（需避免再次接觸強(qiáng)溶劑）。
紫外線（UV）固化處理
適用場(chǎng)景：添加光敏引發(fā)劑的改性 ABS，UV 照射后分子鏈交聯(lián)，耐酸堿性提升約 20%（如某 UV 固化 ABS 在 30% 鹽酸中浸泡 7 天質(zhì)量損失＜3%）。
3. 機(jī)械后處理
壓力浸漬
方法：將打印件放入真空壓力罐，注入環(huán)氧樹(shù)脂或低粘度石蠟，在 0.5~1MPa 壓力下保持 30 分鐘，填充內(nèi)部微孔。
效果：致密度接近注塑件（孔隙率＜0.5%），耐化學(xué)腐蝕壽命可延長(zhǎng) 2~3 倍。
四、使用場(chǎng)景適配：規(guī)避高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境
1. 化學(xué)物質(zhì)規(guī)避原則
絕對(duì)禁止接觸：丙酮、THF、氯仿等強(qiáng)極性溶劑，以及濃硫酸（＞50%）、濃硝酸（＞60%）等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)。
謹(jǐn)慎使用場(chǎng)景：高溫（＞80℃）下的酸 / 堿溶液、長(zhǎng)期接觸油脂的場(chǎng)景（如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部部件），建議改用 PA6 或 PP。
2. 環(huán)境控制
溫度管理：避免在接近 ABS 熱變形溫度（90~105℃）的環(huán)境中接觸化學(xué)物質(zhì)，溫度每降低 20℃，腐蝕速率可下降約 50%。
接觸時(shí)間控制：對(duì)于不可避免的化學(xué)接觸（如實(shí)驗(yàn)室臨時(shí)夾具），限制單次接觸時(shí)間＜24 小時(shí)，并定期檢查腐蝕情況。
