?ABS3D打印耗材加工過程中需要避免以下缺陷：
翹曲變形
原因：ABS 材料在冷卻時容易收縮，打印床溫度不合適、環境溫度波動過大、模型結構設計不合理等都可能導致翹曲變形。
解決措施：設置 95-110℃的打印床溫度，確保打印床平整且能良好粘附打印對象；使用封閉式打印機或為打印機配置封閉罩，減少外界環境對打印過程的影響；在切片軟件中開啟打印溫度起始層功能，打印大型零件時，在可行范圍內減少壁厚及填充。
層間粘結不良
原因：打印溫度過低、噴頭移動速度過快、材料質量不佳等會使層與層之間的粘結性不好，導致模型強度降低。
解決措施：將打印溫度控制在 230-270℃之間，根據打印機和材料品牌進行調整；適當降低噴頭移動速度，增加層與層之間的接觸時間；選擇質量好、流動性佳的 ABS 打印耗材。
拉絲
原因：打印溫度過高、噴頭回抽設置不合理、材料流動性過強等可能造成拉絲現象，影響模型表面質量。
解決措施：如果出現拉絲，可將溫度降低 5℃左右，直到噴頭不再滲出過多材料；在切片軟件中設置合適的回抽參數，一般回抽長度設為 4-5 毫米。
表面粗糙
原因：打印溫度過低、噴頭堵塞、打印速度過快、層厚設置不合理等會使打印出的模型表面不光滑，有明顯的紋路或顆粒感。
解決措施：確保打印溫度合適，定期清理噴頭，防止堵塞；適當降低打印速度，使材料能夠均勻地擠出和鋪展；根據模型精度要求，合理設置層厚。
尺寸精度差
原因：溫度控制不穩定、打印參數設置不合理、設備精度不足等會導致打印出的模型尺寸與設計尺寸存在偏差。
解決措施：保持打印過程中的溫度穩定；仔細調整打印參數，如擠出倍率、層高、填充密度等；定期對 3D 打印機進行校準和維護，確保設備精度。
氣泡或孔洞
原因：材料中含有水分、打印速度過快、填充方式不合理等會在模型內部或表面形成氣泡或孔洞，降低模型的強度和外觀質量。
解決措施：在使用前對 ABS 材料進行干燥處理，去除水分；適當降低打印速度，讓材料有足夠的時間填充和排氣；選擇合適的填充方式和填充密度。
異味和有害氣體
原因：ABS 材料在高溫下會分解產生異味和有害氣體，長期吸入對人體健康有害。
解決措施：在 3D 打印房安裝通風設備，如排風扇、新風機等，及時將有害氣體排出室外。