?在ABS3d打印耗材加工過程中，需要注意以下事項(xiàng)：
一、原料準(zhǔn)備階段
原料質(zhì)量檢查
首先要確保 ABS 原料的質(zhì)量。檢查原料的純度，避免雜質(zhì)混入，因?yàn)殡s質(zhì)可能會影響打印耗材的性能和質(zhì)量。例如，檢查是否有灰塵、金屬屑或其他塑料顆粒等雜質(zhì)。對于純度不符合要求的原料，可能需要進(jìn)行提純或更換。
關(guān)注原料的顆粒大小和形狀是否均勻。不均勻的顆粒可能導(dǎo)致在后續(xù)加工過程中，如擠出時，出現(xiàn)流量不穩(wěn)定的情況，進(jìn)而影響耗材的直徑精度。通常，ABS 原料顆粒大小應(yīng)符合一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍，并且顆粒形狀應(yīng)接近球形，以保證良好的流動性。
原料干燥處理
ABS 材料具有一定的吸濕性，在加工前必須進(jìn)行干燥處理。如果 ABS 原料含有過多水分，在加工過程中，水分會變成水蒸氣，導(dǎo)致打印耗材出現(xiàn)氣泡、空洞等缺陷，嚴(yán)重影響其強(qiáng)度和外觀。
干燥溫度一般設(shè)置在 70 - 90℃左右，干燥時間根據(jù)原料的濕度和數(shù)量而定，通常需要 2 - 4 小時。可以使用專門的塑料干燥設(shè)備，如熱風(fēng)循環(huán)干燥箱，并且要確保干燥設(shè)備的內(nèi)部環(huán)境清潔，避免在干燥過程中引入新的雜質(zhì)。
二、擠出加工階段
擠出機(jī)設(shè)備設(shè)置
溫度控制：擠出機(jī)各段溫度的設(shè)置對于 ABS 耗材的加工質(zhì)量至關(guān)重要。一般來說，從料斗到機(jī)頭，溫度應(yīng)逐漸升高。例如，進(jìn)料段溫度可設(shè)置在 180 - 200℃，壓縮段溫度在 200 - 220℃，計(jì)量段和機(jī)頭溫度在 220 - 240℃。溫度過高可能導(dǎo)致 ABS 材料分解，產(chǎn)生刺鼻氣味和黑色條紋，影響耗材質(zhì)量；溫度過低則會使材料流動性差，擠出困難。
螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整：合理的螺桿轉(zhuǎn)速可以保證 ABS 材料均勻地?cái)D出。轉(zhuǎn)速過快可能會使材料在擠出機(jī)內(nèi)停留時間過短，塑化不完全；轉(zhuǎn)速過慢則會影響生產(chǎn)效率。通常，螺桿轉(zhuǎn)速可以根據(jù)擠出機(jī)的規(guī)格和生產(chǎn)要求控制在 30 - 60 轉(zhuǎn) / 分鐘。同時，要注意螺桿的磨損情況，磨損嚴(yán)重的螺桿會影響擠出的穩(wěn)定性，需要及時更換。
模具選擇與維護(hù)
選擇合適的擠出模具對于生產(chǎn)高質(zhì)量的 ABS 3D 打印耗材非常重要。模具的孔徑應(yīng)根據(jù)所需耗材的直徑進(jìn)行精確選擇，并且要保證模具內(nèi)部的表面光潔度。光潔度差的模具會使耗材表面不平整，產(chǎn)生摩擦阻力，影響耗材的擠出和質(zhì)量。
定期對模具進(jìn)行清理和維護(hù)。在加工過程中，ABS 材料可能會在模具內(nèi)殘留，積累的殘留物會影響模具的孔徑精度和表面質(zhì)量。可以使用專用的模具清洗劑和工具進(jìn)行清理，例如，用軟毛刷和有機(jī)溶劑輕輕擦拭模具內(nèi)部，去除殘留的塑料。
三、冷卻定型階段
冷卻方式選擇
ABS 打印耗材擠出后需要進(jìn)行冷卻定型，以保持其形狀和尺寸。常見的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷。風(fēng)冷操作簡單，成本較低，但冷卻速度相對較慢。水冷冷卻速度快，但如果控制不當(dāng)，可能會使耗材表面因溫差過大而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致耗材變形或出現(xiàn)裂紋。
在選擇冷卻方式時，要考慮 ABS 耗材的直徑、擠出速度等因素。對于較小直徑的耗材，風(fēng)冷可能就足夠滿足冷卻要求；對于較大直徑或擠出速度較快的情況，可能需要采用水冷，但要注意控制好水溫和水流速度，避免過度冷卻。例如，水冷時水溫可控制在 15 - 25℃，水流速度適中，使耗材能夠均勻冷卻。
尺寸精度控制
在冷卻過程中，要密切關(guān)注耗材的尺寸精度。由于 ABS 材料在冷卻過程中會發(fā)生收縮，因此需要通過調(diào)整擠出速度、冷卻速度等參數(shù)來控制耗材的最終直徑。可以使用高精度的外徑測量設(shè)備，如激光外徑測量儀，實(shí)時監(jiān)測耗材的直徑，并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整加工參數(shù)。
為了保證耗材的直線度，冷卻裝置的布局應(yīng)合理，避免耗材在冷卻過程中受到不均勻的力而產(chǎn)生彎曲。例如，冷卻風(fēng)道或水冷管道的出口應(yīng)與耗材的擠出方向保持一致，并且要確保冷卻過程中的支撐裝置能夠使耗材平穩(wěn)地通過冷卻區(qū)域。
四、收卷包裝階段
收卷張力控制
在收卷過程中，要控制好收卷張力。張力過大可能會使耗材變形，甚至拉斷；張力過小則會導(dǎo)致耗材在收卷過程中松散，不利于后續(xù)的儲存和使用。可以通過調(diào)節(jié)收卷電機(jī)的扭矩來控制收卷張力，并且要根據(jù)耗材的直徑、強(qiáng)度等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
收卷過程中要注意保持收卷的整齊度，避免耗材在卷軸上交叉或重疊，影響其使用。可以采用帶有自動排線功能的收卷設(shè)備，確保耗材能夠均勻地纏繞在卷軸上。
包裝材料選擇與標(biāo)識
選擇合適的包裝材料來保護(hù) ABS 3D 打印耗材。包裝材料應(yīng)具有良好的防潮、防塵性能，如使用塑料薄膜或鋁箔袋等。同時，在包裝上要標(biāo)明耗材的規(guī)格（如直徑、長度）、材料類型（ABS）、生產(chǎn)日期等信息，方便用戶識別和使用。
對于包裝后的耗材，要存放在干燥、陰涼的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫環(huán)境，防止耗材性能發(fā)生變化。