3D打印是一種快速成型技術，又稱增材制造，它是以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

3D打印技術類型與材料共同決定應用范圍，不同的成型原理對材料的要求也不同，3d打印耗材是3D打印機必不可缺的一部分，在某種程度上也影響著3D打印是否能應用的更廣泛。

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3D打印的核心是“分層制造、逐層添加”，它將計算機、機械、材料、通信等融合到一起，具有降低研發成本、縮短產品開發周期的優勢。
ABS是最早用于工業3D打印機的塑料之一，由于其價格低廉和良好的機械性能，表現極佳的韌性和抗沖擊性，使其非常受歡迎。
作為一種非晶體塑料，ABS有較高的玻璃化轉變溫度，受熱形式也是由外到內逐漸變為流態，這意味著ABS在徹底失去其物理強度前可以承受更高的溫度。
ABS也是3D打印耗材的可選之一。
ASA是一種優良的常用熱塑性塑料。與ABS對比，ASA具備更好的機械性能，并且具有一個重要差別：UV穩定性。ASA可搭建抗紫外線的零件，這些零件并不會因為長時間暴露于陽光而降解，并且它還帶來其他FDM熱塑塑料所具備的一些最佳美觀度特性。
ASA實用且靠譜，是用以汽車零件、運動用品、戶外功能性原型制作及其面向戶外基礎設施和商業用途的最終使用零件的理想挑選。ASA具備優異的機械性能和美觀度，特別適合常用原型制作。
PC具備優異的機械性能和耐熱性。它具備所有FDM材料中第二高的拉伸強度，及其達到280°F(138°C)的高熱變形溫度。這也是一種適用于包括功能性測試、加工或生產在內的嚴格應用的材料。
3D打印機在成型過程過程，雜質可能會與基體發生反應，改變基體性質，給產品品質帶來負面的影響。摻雜物的存在也會使粉體熔化不均，易造成產品的內部缺陷。粉體含氧量較高時，金屬粉體不僅易氧化，形成氧化膜，還會導致球化現象，影響產品的致密度及品質。
因此，需要嚴格控制原料粉體的雜質及摻雜以保證產品的品質，所以，3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規則形狀等。
不規則的顆粒具有更大的表面積，有利于增加燒結驅動。但球形度高的粉體顆粒流動性好，送粉鋪粉均勻，有利于提升產品的致密度及均勻度。因此，3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。
對當今的制造機器而言，將不同原材料結合成單一產品是件難事，因為傳統的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。
隨著多材料3D打印技術的發展，我們有能力將不同原材料融合在一起，以前無法混合的原料混合后將形成新的材料，這些材料色調種類繁多，具有獨特的屬性或功能。